玻璃鋼梯子間生產(chǎn)工藝！

1、認真審核圖紙，了解產(chǎn)品所需的材料型號及尺寸，如有疑問(wèn)要與技術(shù)部溝通，不可盲目地批量下料。

2、加工下料過(guò)程中手工氣割比較常用，切割時(shí)要注意用石筆劃細線(xiàn)，保證切割精度。火焰調試要根據材料適中，握割炬姿勢要規范，保持割嘴與加工面垂直，呼吸要均勻，這樣才能保證割口無(wú)鋸齒、無(wú)波浪，切割尺寸才精確。一般情況下都采用樣板劃線(xiàn)，用樣板劃線(xiàn)之前要弄清樣板的基準，避免眼孔的方向劃反。

3、下料后應及時(shí)清理毛刺，并搬運到指定位置進(jìn)行組對。關(guān)于組對時(shí)應注意的問(wèn)題要以下面幾個(gè)產(chǎn)品零部件來(lái)說(shuō)。

①、梯子的組對先要根據圖紙放樣后，組對梯子邊，放樣時(shí)直角要保證90°，梯子邊的斜度要準確，放樣組對的梯子邊可作為點(diǎn)焊模具，質(zhì)檢員檢驗后，以此角度進(jìn)行批量加工，焊口厚度高出1-3mm,梯子整體組對一般都是固定模具，組對時(shí)只要注意各個(gè)腳踏板扶手要靠到位，腳踏板鋼板不能高于梯子邊。

②、大托架的組對主要是保證各塊料板的定位及角度靠緊、貼平，這樣才能保證鋼芯與模具吻合。焊口厚度按當批技術(shù)要求執行。

③、焊接時(shí)要注意根據焊件的厚度來(lái)調整合適的電流電壓，確保焊口均勻平整，無(wú)夾渣、無(wú)氣孔、無(wú)咬偏、無(wú)咬邊等現象。尤其是焊梯子時(shí)電流不宜過(guò)大，盡量保證腳踏板外包的玻璃鋼不燃燒、不變色。

④、焊后要整體調直整形，一般小梁與梯子采用大錘來(lái)校正彎曲度，大托架則采用千斤頂與專(zhuān)用工裝來(lái)校平，校平要摸索適當的力度，不要因壓過(guò)而造成不必要的麻煩。

4.梯子間鋼孔徑誤差+2mm，孔距誤差±2mm。