一、產(chǎn)品特點(diǎn)

立井玻璃鋼復合材料梯子間，是采用鋼芯加強的玻璃鋼復合材料制品，它具有重量輕、耐老化、耐腐蝕、強度高、安裝方便等特點(diǎn)，故而能減輕施工強度，延長(cháng)服務(wù)年限，節約礦井建設投資，減少服務(wù)期間的維修費用。本產(chǎn)品適用于各種不同直徑的立井井筒的布置，大致可分為4m、5m、6m三種（層間距）規格。

我公司生產(chǎn)的梯子間玻璃鋼復合材料產(chǎn)品及封閉式梯子間玻璃鋼復合材料，采用國內的玻璃鋼復合材料工藝配方，用整體鋼模對壓成型，模具設計，產(chǎn)品規格標準，分子聚合密度高，有可靠的質(zhì)量保證。

二、型號的組成及代表意義

三、結構特征

立井梯子間玻璃鋼復合材料是由大梁，小梁、平臺、牛腿、正面柵欄、側面柵欄、梯子、壓鉤、掛鉤、小梁、支座、緊固件等制品件組成，均由國家煤炭設計院設計，結構合理，綜合密切，連接牢固，安全可靠，安裝方便，同時(shí)具備阻燃、抗靜電和表面耐磨等優(yōu)點(diǎn)，是理想的立井安全設施。

主要構件分解說(shuō)明：

a.大梁：鋼芯復合制品，是整個(gè)設備受力的部件，是固定平臺連接柵欄的主要支架，是井筒與梯子間裝備連接的主要支撐構件，也是小梁的依附點(diǎn)，該部件是采用工字鋼或組合型鋼，采用機械式金屬鋼丸拋丸除銹處理，再使用玻璃鋼復合而成。

b.小梁：該部件是大梁與井壁的連接架，是固定平臺的支撐架，是采用槽鋼，通過(guò)金屬鋼丸拋丸除銹處理，用玻璃鋼復合的制品。

c.平臺：該部件是鋼—玻璃鋼復合制品，是層間距的結合部，梯子的固定依托，人行往返的休息點(diǎn)，并具有防滑性能。

d.牛腿：該部件主要是梯子梁與井壁的連接紐帶，是通過(guò)錨桿緊密與井壁結合，是整個(gè)梯子間的著(zhù)力點(diǎn)，該部件是鋼板焊接成型，通過(guò)金屬鋼丸拋丸除銹再與玻璃鋼復合而成。

e.正面柵欄：該部件是梯子間人行道的安全防護網(wǎng)，上、下與大梁連接，寬于側面柵欄，與側面柵欄以柵欄卡連接。四周預埋加固鋼芯，中間網(wǎng)格系全玻璃鋼制品。

f.側面柵欄：側面柵欄大體與正面柵欄相同，其主要連接部位是與上、下小梁相接、窄于正面柵欄，一側與井壁連接，另一側與正面柵欄相連接，同樣起到安全防護的作用。

g.梯子：主要作用是人行道，上下與平臺板相連接，采用鋼芯通過(guò)特殊焊接處理、通過(guò)金屬鋼丸拋丸除銹，一次性復合玻璃鋼而成，斜形腳踏板配有防滑紋。

h.托鉤：該部件是采用熱浸鍍鋅處理聯(lián)接構件，用于柵欄下端與大梁（或小梁）相連接的鉤子。

i.拉鉤：該部件是采用熱浸鍍鋅處理聯(lián)接構件，復合玻璃鋼制品，是用于柵欄網(wǎng)板上端與大梁（或小梁）相連接的鉤子。

j.緊固件：該部件是規格不一的螺栓及非標異型件，主要作用是正面柵欄與側面柵欄的連接，梯子與平臺、小梁的連接，柵欄、鉤子、小梁、平臺的連接，小梁與牛腿、井壁的連接，鉤子與大梁、柵欄的連接，是經(jīng)過(guò)熱浸鍍鋅防腐處理的金屬件。

四、梯子間玻璃鋼復合材料主要技術(shù)參數

五、玻璃鋼復合材料梯子間的基本原理及工藝

以前，礦井井筒梯子間均采用金屬構件，由于礦井井筒中的淋水、潮濕及淋水中含有的酸堿成份嚴重腐蝕，金屬梯子間一般使用7～8年（腐蝕嚴選擇只能使用2-3年），對礦井出口的安全性、可靠性威脅很大。而玻璃鋼復合材料梯子間具有強度高、重量輕、耐腐蝕、阻燃、抗靜電、使用壽命長(cháng)（根據美國W.Wengcnes 概念，使用壽命可達40年）等優(yōu)點(diǎn)，現已廣泛應用于礦山井筒。

1.主要原材料的選擇

為了保證立井梯子間玻璃鋼復合材料的產(chǎn)品質(zhì)量，在選擇原材料時(shí)必須高標準要求。

1.1 中堿玻璃纖維紗（布）

我們選用的中堿玻璃纖維紗（布）是作為增強材料，其含堿量為2~6％，堿金屬氯化物含量為12±0.5％。

1.2 191-A不飽和聚酯樹(shù)脂

191-A 不飽和聚酯樹(shù)脂作為粘結材料，具有剛性好、強度高、耐化學(xué)性、耐氣候性能好等特點(diǎn)。

1.3 碳素型鋼

為增強梯子間復合材料的剛性，提高彈性模數、增強抗剪切強度等技術(shù)性能，制作產(chǎn)品時(shí)預埋不同型號的型鋼（鋼板）作為骨架。

1.4 阻燃劑和抗靜電劑

為了解決易燃和靜電的問(wèn)題，我們在制作產(chǎn)品時(shí)加入30%的阻燃劑和5%抗靜電劑，使之達到GB16413-2009標準的要求。

2.生產(chǎn)工藝

加工制作第一步由設計部門(mén)提供加工圖紙，第二步根據圖紙尺寸規格、數量要求加工鋼骨件，第三步將鋼件進(jìn)行金屬鋼丸拋丸除銹處理，第四步樹(shù)脂膠液按規定配比，然后將玻璃纖維紗（布）浸膠，一層層放入涂刷過(guò)脫模劑的模具內，當放到模具的1/2處時(shí)將經(jīng)過(guò)除銹處理的鋼件放入模具，再放玻璃纖維紗（布），進(jìn)行加壓處理，室溫固化1-2h后減壓脫模、邊角修整，檢驗合格成為產(chǎn)品。

六、產(chǎn)品標準和售后服務(wù)

一、產(chǎn)品的設計、制造和檢驗應符合下列標準

1、《煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規范》MT/T5017—96。

2、《煤礦井下用玻璃鋼制品安全性能檢驗規范》GBl6413—2009。

3、 《煤礦井下用非金屬(聚合物)制品安全性能檢驗規范》MTll3—95。

4、《涂覆涂料前鋼材表面處理，表面清潔度的目視》GB/T8923.1-2011。

5、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》MT5010—1995。

6、《纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹(shù)脂》GB8237-2005。

7、《纖維增強塑料性能試驗方法總則》GB1446-2005。

8、產(chǎn)品的整個(gè)使用壽命周期內，供方終身維修。